Bezpieczeństwo pracy

W Grupie Azoty chcemy, aby wszyscy pracownicy – szczególnie na stanowiskach robotniczych –byli świadomi zagrożeń, które generuje praca w przemyśle chemicznym. Dlatego każda z naszych spółek rygorystycznie przestrzega obowiązku prowadzenia szkoleń BHP. Służby odpowiedzialne za bezpieczeństwo pracy prowadzą cykliczne szkolenia pracowników. Każdy nowo zatrudniony pracownik przed przystąpieniem do pracy odbywa kompleksowe szkolenia, gdzie dowiaduje się wszystkich aspektach związanych z bezpieczeństwem – poznaje zagrożenia związane ze swoim stanowiskiem oraz sposoby ochrony wdrożone w firmie. 

Szkolenia BHP dotyczą nie tylko nowych pracowników. Również osoby z dłuższym stażem w Grupie Azoty są regularnie zapraszane na szkolenia przypominające obowiązujące zasady oraz informujące o wdrażanych rozwiązaniach zwiększających bezpieczeństwo. 

Grupa Azoty S.A.:

• W Grupie Azoty S.A. funkcjonują systemowe rozwiązania w zakresie bezpieczeństwa oparte na przepisach prawa, wieloletnich doświadczeniach oraz normach PN 18001 i OHSAS 18001 wdrożonych w 2011 roku. W 2019 roku wprowadzono formalnie nową normę dotyczącą zarządzania kwestiami BHP zgodne z ISO 45001. 
• Działanie systemów jest regularnie oceniane w ramach audytów zewnętrznych, a zgodność z normami potwierdzają odpowiednie certyfikaty. W 2020 roku audyt zewnętrzny firmy DNV zakończył się wynikiem pozytywnym. 
• System bezpieczeństwa obejmuje m.in.:
  • ocenę ryzyka, 
  • rozbudowany system kontroli i reagowania na nieprawidłowości, 
  • aktywny udział pracowników (zgłaszanie zagrożeń, społeczna inspekcja pracy),
  • funkcjonowanie zespołów (komisji), w tym Komisji BHP, oceniających projekty i dopuszczające nowe instalacje do eksploatacji, 
  • spełnianie wszystkich niezbędnych wymogów prawnych,
  • wprowadzenie Programu Obserwacji Bezpieczeństwa Zachowań STOP™, którego celem jest włączenie bezpiecznych zachowań i warunków pracy do kultury organizacji.
  • prowadzenie regularnych szkoleń BHP pracowników,czytelną i jasną procedurę wykonywania prac na terenie Grupy Azoty S.A. przez podmioty zewnętrzne.

Grupa Azoty Kędzierzyn:

• System zarządzania bezpieczeństwem jest oparty na normie ISO 45001 i obejmuje wszystkie działania, pracowników i miejsca pracy. 
• Dzięki modernizacji i automatyzacji instalacji produkcyjnych oraz załadunkowych w zakładach nie odnotowuje się przekroczeń wydatku energetycznego oraz ekspozycji pracowników na ponadnormatywne oddziaływanie czynników niebezpiecznych.
• Prowadzenie regularnych szkoleń BHP pracowników, W Kędzierzynie wdrożono system 5S, który pozwala na stworzenie i utrzymanie ergonomicznego, czystego i bezpiecznego miejsca pracy.
• Wdrożono Program Obserwacji Niebezpiecznych Zachowań Pracowników STOP.
• Do dyspozycji pracowników dostępna jest przez 24 godziny na dobę i 7 dni w tygodniu „własna” karetka pogotowia ratunkowego z zespołem ratunkowym.
• Kluczowe obiekty firmy zostały wyposażone w 26 przenośnych defibrylatorów. 
• Wprowadzono powszechny obowiązek stosowania środków ochrony oczu dla wszystkich pracowników i innych osób wchodzących na instalacje produkcyjne. 
• Prowadzone są kontrole, wspólnie z funkcjonariuszami Wydziału Ruchu Drogowego Komendy Powiatowej Policji w Kędzierzynie-Koźlu, w zakresie przestrzegania przepisów ruchu drogowego oraz trzeźwości na terenie zakładu.

Grupa Azoty Puławy:

• W Grupie Azoty Puławy funkcjonuje system zarządzania BHP wdrożony według normy ISO 45001.
• Bieżące warunki pracy są kontrolowane m.in. przez Komisję Pożarowo-Techniczną oraz Komisje BHP.
• Prowadzenie regularnych szkoleń BHP pracowników,
• Wdrożono Program Obserwacji Niebezpiecznych Zachowań Pracowników STOP.
• Prowadzone są wewnętrzne audyty zintegrowanego systemu zarządzania oraz mierzone czynniki środowiska pracy.
• Park maszynowy jest stopniowo modernizowany. 
• W ramach tzw. projektów racjonalizatorskich na bieżąco wdrażanie są udoskonalenia w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracy. 

Grupa Azoty Police:

• Grupa Azoty Police wdrożyła system zarządzania bezpieczeństwem i higieną pracy zgodny z wymaganiami ISO 45001. 
• Praktycznie na wszystkich instalacjach produkcyjnych prowadzone są inwestycje i modernizacje, których celem jest zmniejszenie zagrożeń, uciążliwości i poprawa warunków BHP. 
• Prowadzenie regularnych szkoleń BHP pracowników, 
• W ramach modernizacji instalacji wprowadzane są sukcesywnie nowoczesne techniki sterowania procesami oparte na systemach komputerowych pozwalające obsłudze lepiej nimi sterować, monitorować i reagować na występujące zakłócenia. 
• Spółka otrzymała po raz kolejny Złotą Kartę Lidera Bezpiecznej Pracy.
• Wdrożono Program Obserwacji Niebezpiecznych Zachowań Pracowników STOP.